Pungile PA/PE sunt produse în fabrica proprie, respectând standardele tehnice de producție pentru un consum eficient de energie și verificarea calității și a sudurilor specifice.

La acest moment sunt peste 25 de dimensiuni posibile de fabricare standard, iar la cererea clientului se pot fabrica și dimensiuni atipice, pe trei tipuri: pungi pentru vidat gofrate, netede subțiri și netede groase. Dimensiunile de producție pot varia între o lățime minimă de 10 cm, lungime maximă de 300 cm și o grosime între 50 și 250 de microni. Capacitatea de producție ajunge până la 10 000 de bucăți/oră, în funcție de dimensiunile cerute.

Procesul de fabricare urmărește respectarea standardelor de calitate asumate, condițiile de igienă obligatorii și crearea produsului final astfel încât să întrunească condițiile de transparență, rezistență și protecție împotriva agenților externi.

Calitatea produsului este asigurată prin utilizarea materiei prime corespunzătoare, de la producători europeni de top, într-un circuit de producție atent verificat.

Livrarea către client se realizează conform cerințelor, respectând dimensiunile și tipul solicitat, printr-un sistem de curierat rapid.

Soluții de film coextrudat cu bariera pe bază de polietilenă, nylon și EVOH

Folie de ambalare pentru alimente

Păstrarea prospețimii și a termenului de valabilitate la transportul produselor alimentare este foarte importanta. Pungile și filmele MAP (Modified Atmosphere Packaging) adică ambalare în atmosfera modificata sunt utilizate pentru ambalarea cărnii, condimentelor, brânzeturilor, nucilor și multe altele. Filmul coextrudat oferă bariere adaptate la umiditate, oxigen și dioxid de carbon pentru o mai bună protecție a produsului. Pentru a spori productivitatea, filmul este rezistent la rupere și este special compus pentru o manipulare sigură și eficientă a produselor lactate si a produselor procesate din carne (inclusiv cele care inteapa /strapung folia -produse cu os).

BOPA – Polipropilenă orientată bi-axial

Ambalajul are astăzi multe cerințe, trebuie să își păstreze conținutul în stare premium cât mai mult timp posibil, îndeplinind în același timp așteptările consumatorilor. Pentru mulți producători și ambalatori, filmele care optimizează viteza și oferă bariere la elemente precum gazul, oxigenul, lumina sau vaporii de apă sunt esențiale pentru multe produse de astăzi. Aceste filme BOPA sunt disponibile într-o gamă de grosimi și proprietăți și sunt potrivite pentru utilizare în multe aplicații. Acestea oferă o soluție ușoară și barieră la cerințele majorității piețelor de ambalare.

Beneficiile ambalării in folii cu bariera coextrudate:

• Protecția produsului la oxidare;
• Rezistență ridicata la rupere /intepare;
• Bariera contra vaporilor;
• Barieră la umezeală a produsului ambalat;
• Barieră la grăsimi a produslui ambalat:
• Barieră chimică;
• Barieră contra razelor ultraviolete a produsului ambalat;
• Tipărire prin flexografie;
• Rezistența la termosudare;
• Temperatura de inițiere a etanșării termice.

Coextrudarea

Combinarea polimerilor incompatibili într-un singur pas (nu este nevoie de laminare);
Optimizarea structurilor de film pentru aplicații specifice;
Proprietăți de barieră îmbunătățite;

• Grosimea stratului redus de rășini scumpe;
• PERMEABILITATE controlată (transmisie oxigen și dioxid de carbon);
• Proprietăți fizice si mecanice îmbunătățite;
• Rezistență îmbunătățită la flexiune Gelbo;
• Filme mai subțiri, mai rezistente;
• Luciu îmbunătățit;
• Atribute suplimentare, cum ar fi anti-condens si ,,antiblock”
• Aplicatii extinse, adică, concurează cu ambalajele rigide;
• Cost redus;
• Utilizarea de noi polimeri reciclabili si reutilizabili

Beneficiile coextruziunii:

1. Rezistență

• Utilizarea LDPE în loc de EVOH ca exemplu ar necesita un metru grosime (50000 x 20H) de LDPE pentru a atinge aceeași barieră de Co2 ca EVOH;
• Straturile mai subțiri sunt evident mai puțin rigide decât straturile mai groase, deci îmbunătățite;
• Rezistența la flexiune Gelbo este anticipată cu straturi mai subțiri de rigiditate materiale;
• De exemplu, poliamidele pot fi înlocuite cu poliester într-o coex-structură, permițând o structură puternică, dură și bună proprietăți de permeabilitate într-un proces de film suflat într-un singur pas

2. Heat Seal

• Rezistența la etanșare, la căldură.

In functie de numarul de straturi pe care le pot avea filmele, avem:

Filme cu 1 și 3 straturi

• Acestea sunt coloana vertebrală a industriei filmului suflat;
• Liniile monostrat sunt perfect potrivite pentru filmele de marfă, fără barieră;
• Liniile existente nu necesită cheltuieli de capital;
• Filmele cu 1 și 3 straturi se alimentează pe piața laminării adezive;

Filme cu 5 straturi

• Ofera mai multe opțiuni și flexibilitate decât filmele cu 3 straturi;
• Cel mai adesea – un film de barieră cu un strat de EVOH sau o suprafata exterioară PA/EHOH/PA;
• Îmbunătățire față de filmele cu 3 straturi, dar limitat în performanță în comparație cu 7, 9, 11 straturi.

Filme cu 7 straturi

• Reducerea costurilor prin eficietizarea productiei filmelor coextrudare;
• Structurile cu 7 straturi pot utiliza un cost mai mic LLDPE în al doilea strat și un metalocen scump, performant LLDPE ca strat de exterior, care are superior proprietăți de lipire la cald și de etanșare termică;
• Proprietăți îmbunătățite ale barierei / rezistenței.

Filme cu 9 straturi

• Structură rigidă cu 9 straturi, cu barieră înaltă folosind rășini PE optimizate pentru costuri si performanțe;
• Grosimea controlului straturilor de nylon;
• Similar structurii cu 7 straturi, cu excepția că straturile pot fi împărțite în două pentru a optimiza costul și performanța pentru o aplicație specială.

Filme cu 11 straturi

• Structura cu 11 straturi, cu barieră ridicată, folosind PP optimizate pentru costuri: Gătitul Sous-vide: găteste lent (până la 96 de ore) la temperaturi scăzute (55-60°C) într-o pungă închisă ermetic;
• 11 straturi pare să ofere convertorului și specialistului în cercetare și dezvoltare flexibilitate largă pentru a optimiza bariera, rigiditatea, proprietățile de etanșare termică, termofomabilitatea și costurile

Bazele tehnologiei de extrudare ale foliilor cu bariera

Procesul de extrudare a filmului cast câștigă popularitate sporită și se bucură de o creștere susținută la nivel mondial. Sunt instalate noi linii, într-un număr semnificativ, iar segmentele de piață pătrunse de această tehnologie sunt în creștere. Acest articol identifică principalele componente ale unei linii de extrudare turnată și prezintă aspectele fundamentale care necesită luate în considerare atunci când abordăm tehnologia filmului turnat.

Aplicații de extrudare turnată

Filmele turnate sunt folosite pentru ambalarea produselor alimentare și a textilelor, pentru ambalarea florilor, ca protectori de pagini pentru albumul foto, ca substraturi de acoperire în procesele de acoperire prin extrudare sau laminate pe alte materiale în formarea de pelicule mai complexe, printre altele. De obicei, procesul de filmare turnată implică utilizarea coextruziunii, care este o extrudare simultană a două sau mai multe materiale dintr-o singură matriță pentru a forma un film cu mai multe straturi. Acest lucru se datorează faptului că, în multe cazuri, aplicarea finală a filmului din plastic necesită o performanță care nu poate fi atinsă dacă filmul este compus dintr-un singur material. De exemplu, în multe cazuri, aplicațiile de ambalare a produselor alimentare necesită utilizarea filmelor cu capacități de barieră la oxigen.
Pentru a satisface cerința, un material cu barieră ridicată la oxigen, cum ar fi EVOH, este combinat cu materiale din poliolefine într-o structură cu mai multe straturi. Filmele coextrudate conțin de obicei până la șapte straturi; cu toate acestea, utilizarea mai multor sfraturi devine din ce în ce mai frecventă. Numărul de straturi, poziția lor în coextrudat și grosimea lor individuală sunt variabile care se schimbă în funcție de aplicația specială a filmului.

Beneficii / Limitări ale extrudării turnate

Spre deosebire de procesul filmului suflat, răcirea filmului cu extrudare turnată este extrem de eficientă. Acest lucru permite viteze mai mari ale liniei de producție, rezultând rate de producție mai mari, cu proprietăți optice superioare ale produsului. Gradul de atragere și orientare este semnificativ mai mic în procesul de film turnat decât în procesul de film suflat. Acesta este motivul pentru care distribuția grosimii direcția transversală a mașinii este mai uniformă cu procesele turnate (cu variații care ar putea fi de până la ± 1,5%). Cu toate acestea, proprietățile mecanice ale filmului în direcția transversală a mașinii sunt mai mici în comparație cu cele obținute cu procesul de film suflat datorită nivelului mai mare de orientare pe care filmul îl experimentează în procesul de suflare. În extrudarea turnată, marginile filmului sunt tăiate din cauza neregulilor dimensionale și / sau a distribuției slabe a stratului. Ca rezultat, procesul poate fi afectat negativ dacă materialul tăiat nu poate fi reciclat. Tehnologia recentă a sistemului de matrițe plate a minimizat această problemă prin reducerea semnificativă a cantității de material irosit în procesele de coextrudare. Acest subiect va fi tratat într-o anumită măsură într-o secțiune ulterioară.

Conceptele de bază ale extrudării turnate

În procesul de extrudare a filmului turnat, polimerul topit se deplasează printr-un sistem plat de matriță pentru a adopta forma finală a filmului plat. Sistemul de matriță este format din matriță și bloc de alimentare (dacă procesul necesită coextrudare) sau pur și simplu matriță, dacă procesul este cel de extrudare monostrat. Procesul începe cu alimentarea rășinilor de plastic prin intermediul unui sistem gravimetric de alimentare la unul sau mai multe extrudere. Materialele sunt apoi topite și amestecate de extrudere, filtrate și alimentate în sistemul de matriță. Imediat după ieșirea din matriță, cortina topită infră în unitatea de răcire unde temperatura sa este redusă cu o rolă de răcire răcită cu apă pentru a „îngheța” filmul. Filmul este apoi trecut în aval acolo unde marginile sunt tăiate, se aplică tratamentul coroanei (dacă este necesar un proces de fabricație, cum ar fi imprimarea sau acoperirea) și filmul este înfășurat în role.

O descriere a principalelor componente ale unei linii tipice de film turnat este prezentată mai jos. Sistemele gravimetrice de alimentare controlează cantitatea de material care este alimentată în extrudere în greutate, dar nu în volum. Sistemul este mai precis decât omologul său volumetric și are o toleranță de eroare redusă în ordinea de ± 0,5%. În multe cazuri, filmul este fabricat cu materiale care sunt amestecuri ale unui polimer de bază cu unul sau mai multe componente secundare. În linii de producție de ultimă generație, acest amestec se realizează în linie. Este necesară o atenție specială pentru a preveni topirea prematură a peletelor, mai ales atunci când sunt prelucrate materiale cu temperaturi scăzute de topire sau când dimensiunea peletelor este mică. Vibrațiile și răcirea buncărelor de alimentare sunt opțiuni recomandate pentru a atenua această problemă. De asemenea, este important să vă asigurați că materialul care este alimentat nu transportă umezeală care ar putea da naștere la apariția unor bule mici, cunoscute și sub denumirea de „ochi de pește”, în filmul final. În unele cazuri, este necesară uscarea materialului. Acest lucru poate fi realizat de o unitate separată sau de un sistem de alimentare foarte sofisticat cu capacități de uscare încorporate.

Ce sunt filmele cu barieră?

Filmele cu bariere sunt soluții impermeabile de ambalare, formate de obicei din straturi simple sau multiple de folii flexibile, al căror material depinde de zona de aplicare. Filmele cu bariera sunt, de asemenea, acoperite pe ambele părți de diferite lacuri pentru a obține rezultatele dorite. Eficacitatea unui film cu barieră a fost măsurata în funcție de capacitatea sa de a preveni pătrunderea oxigenului, a dioxidului de carbon și a umezelii, Cu toate acestea, în ultima perioadă protecția împotriva migrației uleiului mineral și a luminii UV este, de asemenea, considerată importantă. Această natură impermeabilă permite filmelor de barieră să protejeze produsele, cum ar fi alimentele, împotriva pierderii de nutrienți și a proprietăților funcționale, cum ar fi gustul, aroma, textura și culoarea.

Aplicații ale filmelor cu barieră în industria alimentară

Filmele cu bariera pot fi folosite pentru conservarea și protejarea unei game largi de tipuri și produse alimentare, dintre care unele sunt enumerate mai jos:

• Produse de panificație: aceste produse necesită utilizarea unor pelicule perforate pentru a le proteja de pierderea umidității, prevenind simultan reținerea apei, astfel încât claritatea lor să rămână intactă.
• Biscuiți: aceste produse sunt de obicei degradate de absorbția umidității, ceea ce duce la pierderea crocantei. – Produsele cu ciocolată și smântână pot fi afectate de oxidare și pierderea mirosului sau de absorbție.
• Alimente și băuturi deshidratate: aceste produse necesită o barieră foarte mare la apă, aromă și oxigen, astfel încât să le păstreze durata de valabilitate lungă,
• Alimente congelate: carnea crudă, semigatită, gătită și alte alimente congelate sunt foarte perisabile și trebuie ambalate folosind materiale care pot rezista la temperaturi negative.
• Hrana pentru animale de companie: hrana umedă pentru animale de companie trebuie ambalată folosind folii care sunt impermeabile la oxigen, lumină și contaminare prin miros.
• Cipsuri și gustări: aceste produse se degradează și necesită soluții de ambalare care să ofere bariere excelente la umiditate.
• Fructe uscate, fructe și nuci: aceste produse trebuie ambalate folosind folii care oferă bariere ridicate de gaz, oxigen și umiditate.

Câteva tipuri de filme cu barieră

1. Filme cu bariere metalizate:

a) Barieră de umiditate ridicată (High Moist Barrier): este un film metalizat care este tratat pe ambele părți și poate fi utilizat (pentru laminarea stratului sandwich) în gustări, plicuri de șampon, lapte praf uscat și plicuri / pachete de băuturi sub formă de praf și toate celelalte produse unde pierderea de umiditate este o preocupare principală.
b) Barieră de mare viteză cu High Hot Tack (HSB): Pelicula metalizată de barieră împotriva umidității și oxigenului are un High Hot Tack și Low SIT care permite mașinilor FFS să funcționeze la o viteză mai mare, contribuind astfel la îmbunătățirea productivității.
c) Ultra High Barrier (UHB): Această peliculă ultra-barieră metalizată poate fi utilizată pentru a înlocui folia de aluminiu din structura laminată multi-strat, deoarece oferă un MVTR excepțional și OTR

2. Filmele cu bariera transparente:

a) Aroma Barrier Film (AB): Este un film transparent, special conceput pentru a oferi o barieră-aromă excelentă și penffu a vedea prin prezentarea produsului. Este de obicei utilizat penfru împachetarea produselor FMCG, cum ar fi cafea / ceai, condimente, țigări, gumă de mestecat și chiar cutii de parfumuri.
b) Aroma & Oxygen Barrier Film (AOB): Acest film transparent are atât proprietăți excelente de umiditate, cât și bariera la gaz și este utilizat pentru ambalarea biscuiților cu cremă, bomboane de ciocolată, chipsuri și gustări cu conținut gras.
c) Film cu barieră înaltă (HB): Este un film transparent neacoperit, rezistent la căldură, care are o barieră bună la gaz cu OTR <100 cc și este utilizat pentru a converti laminatele cu 3 straturi în 2 straturi pentru ambalarea produselor bogate în conținut de grăsimi, cum ar fi fructele uscate , taitei, gustari etc.

3. Filme cu barieră:

a) Film alb opac (acoperit cu PVDC): este un film BOPP cavitat alb opac tratat pe o parte și acoperit cu PVdC pe cealaltă parte. Oferă proprietăți excelente de umiditate și barieră împotriva gazului și stabilitate dimensională și rigiditate superioare. De asemenea, oferă un randament mai mare din cauza densității reduse. Când vine vorba de industria alimentară, fiecare produs are propriile caracteristici și cerințe de ambalare.

Aplicații ale filmelor cu barieră în industria alimentară

Filmele cu bariera pot fi folosite pentru conservarea și protejarea unei game largi de tipuri și produse alimentare, dintre care unele sunt enumerate mai jos:

• Produse de panificație: aceste produse necesită utilizarea unor pelicule perforate pentru a le proteja de pierderea umidității, prevenind simultan reținerea apei, astfel încât claritatea lor să rămână intactă.
• Biscuiți: aceste produse sunt de obicei degradate de absorbția umidității, ceea ce duce la pierderea crocantei.
• Produsele cu ciocolată și smântână pot fi afectate de oxidare și pierderea mirosului sau de absorbție.
• Alimente și băuturi deshidratate: aceste produse necesită o barieră foarte mare la apă, aromă și oxigen, astfel încât să le păstreze durata de valabilitate lungă.
• Alimente congelate: carnea crudă, semigatită, gătită și alte alimente congelate sunt foarte perisabile și trebuie ambalate folosind materiale care pot rezista la temperaturi negative.
• Hrana penfru animale de companie: hrana umedă pentru mimale de companie trebuie ambalată folosind folii care sunt impermeabile la oxigen, lumină și contaminare prin miros.
• Cipsuri și gustări: aceste produse se degradează și necesită soluții de ambalare care să ofere bariere excelente la umiditate.
• Fructe uscate, fructe și nuci: aceste produse trebuie ambalate folosind folii care oferă bariere ridicate de gaz, oxigen și umiditate.

Orientarea biaxială a filmului ajută la reducerea întinderii, perforării și ruperii filmului.

Evaluarea tehnologiilor pentru extrudarea filmelor cu barieră

Filmele coextrudate joacă un rol vital în ambalare datorită versatilității lor inerente, rentabile; pot fi manipulate pentru a oferi o gamă largă de funcționalități, cum ar fi rezistența, bariera, optica și contracția și pentru a oferi soluții de ambalare ușoare. Deoarece ambalajele polimerice flexibile continuă să câștige cote de piață din tipurile de hârtie, metal și sticlă, nevoia de noi structuri din plastic și producția suplimentară continuă să crească. Odată cu această creștere apar noi provocări, deoarece standardele din industria ambalajelor devin din ce în ce mai exigente. Cerința de a proteja produsul împotriva degradării microbiene, daunelor fizice și a modificărilor chimice, combinată cu necesitatea de a oferi o imagine atractivă pe raft prezintă o combinație provocatoare. Producătorii de filme trebuie să aibă o bază solidă a modului în care sunt realizate filmele și a proceselor care influențează proprietățile finale ale filmelor pentru a profita pe deplin de beneficiile tehnologiei de coextrudare. La urma urmei, structurile de film multistrat permit flexibilitatea penffu a crea și regla fin proiectele de film de ambalare; explorarea limitărilor tehnice și economice ale noilor structuri de film poate duce la inovații profitabile, Modul în care filmele multistrat sunt coextrudate, fie prin suflare, turnare sau orientare biaxială prin matriță inelară (denumită în mod obișnuit bi-orientată, sau biax) metode de extrudare, are impact asupra proprietăților mecanice, termice, de barieră și optice ale filmelor. Când topirea polimerului iese din capul matriței de extrudare, indiferent dacă este o matriță plană utilizată prin procesul de tumare sau o matriță anuală utilizată în procesele suflate sau bi-orientate, este răcită pentru a produce o structură compusă atât din faze cristaline, cât și din fazele amorfă. Deoarece aceste produse polimerice constau atât din faze cristaline, cât și din faze amorfe, ele sunt adesea denumite materiale „semi-cristaline”. Raportul fiecărei faze poate fi foarte diferit în funcție de caracteristicile polimerului, metoda de extrudare și parametrii de procesare, cum ar fi temperaturile de extrudare și viteza de formare / răcire a filmului. Faza cristalină poate consta, de asemenea, dintr-o gamă de dimensiuni și densitate a cristalelor, toate acestea fiind utilizate pentru a caracteriza „morfologia cristalină” a filmului, care poate avea impact asupra unei game de proprietăți ale filmului. Pentru polimerii semi-cristalini, există trei caracteristici importante ale temperaturii: Temperatura de topire (Tm), Temperatura de cristalizare (Tc) și Temperatura de tranziție a sticlei (Tg). Ele sunt adesea reprezentate ca Tg <Tm. Dacă polimerul semi-cristalin are un Tg care este sub temperatura ambiantă, faza amorfă va fi cauciucată și polimerul este clasificat ca polimer cauciucat semicristalin. Exemplu de polimeri cauciucați semi-cristalin – Tg de polimer sub temperatura ambiantă (25°C): LDPE: Tg 0 C; 95°C; Tm – 114°C LLDPE: Tg -95°C; Tc- 110°C; Tm 124°C Dacă polimerul are un Tg care este peste temperatura ambiantă, faza amorfă va fi c) Ultra High Barrier (UHB): Această peliculă ultra-barieră metalizată poate fi utilizată pentru a înlocui folia de aluminiu din structura laminată multi-strat, deoarece oferă un MVTR excepțional și OTR cmc.

Folia multistrat coextrudată

Folia multistrat coextrudată este produsă printr-o tehnică de turnare compusă care extrudă simultan rășina termoplastică cu mai multe extrudere și trece printr-o singură matriță pentru a construi straturi de rășină topită atât în interiorul, cât și în exteriorul unui film. De obicei, procesul de filmare turnată implică utilizarea coextruziunii, care este o extrudare simultană a două sau mai multe materiale dintr-o singură matriță pentru a forma un film cu mai multe straturi. Acest lucru se datorează faptului că, în multe cazuri, aplicarea finală a filmului din plastic necesită o performanță care nu poate fi atinsă dacă filmul este compus dintr-un singur material. De exemplu, în multe cazuri, aplicațiile de ambalare a produselor alimentare necesită utilizarea filmelor cu capacități de barieră la oxigen. Pentru a satisface cerința, un material cu barieră ridicată la oxigen, cum ar fi EVOH, este combinat cu materiale din poliolefine într-o structură cu mai multe straturi. Filmele coextrudate conțin de obicei până la șapte straturi; cu toate acestea, utilizarea mai multor straturi devine din ce în ce mai frecventă. Numărul de straturi, poziția lor în coextrudat și grosimea lor individuală sunt variabile care se schimbă în funcție de aplicația specială a filmului. Beneficii / Limitări ale extrudării turnate Spre deosebire de procesul filmului suflat, răcirea filmului cu extrudare turnată este extrem de eficientă. Acest lucru permite viteze mai mari ale liniei de producție, rezultând rate de producție mai mari, cu proprietăți optice superioare ale produsului. Gradul de atragere și orientare este semnificativ mai mic în procesul de film turnat decât în procesul de film suflat. Acesta este motivul pentru care distribuția grosimii direcția fransversală a mașinii este mai uniformă cu procesele turnate (cu variații care ar putea fi de până la 1,5%). Cu toate acestea, proprietățile mecanice ale filmului în direcția transversală a mașinii sunt mai mici în comparație cu cele obținute cu procesul de film suflat datorită nivelului mai mare de orientare pe care filmul îl experimentează în procesul de suflare. În extrudarea turnată, marginile filmului sunt tăiate din cauza neregulilor dimensionale și / sau a distribuției slabe a stratului. Ca rezultat, procesul poate fi afectat negativ dacă materialul tăiat nu poate fi reciclat.

Tehnologia recentă a sistemului de matrițe plate a minimizat această problemă prin reducerea semnificativă a cantității de material irosit în procesele de coextrudare. Acest subiect va fi tratat într-o anumită măsură într-o secțiune ulterioară. Conceptele de bază ale exfrudării turnate În procesul de extrudare a filmului turnat, polimerul topit se deplasează printr-un sistem plat de matriță pentru a adopta forma finală a filmului plat. Sistemul de matriță este format din matriță și bloc de alimentare (dacă procesul necesită coextrudare) sau pur și simplu matriță, dacă procesul este cel de extrudare monostrat. Procesul începe cu alimentarea rășinilor de plastic prin intermediul unui sistem gravimetric de alimentare la unul sau mai multe extrudere. Materialele sunt apoi topite și amestecate de extrudere, filtrate și alimentate în sistemul de matriță. Imediat după ieșirea din matriță, cortina topită intră în unitatea de răcire unde temperatura sa este redusă cu o rolă de răcire răcită cu apă pentru a „îngheța” filmul. Filmul este apoi trecut în aval acolo unde marginile sunt tăiate, se aplică tratamentul coroanei (dacă este necesar un proces de fabricație, cum ar fi imprimarea sau acoperirea) și filmul este înfășurat în role. O descriere a principalelor componente ale unei linii tipice de film turnat este prezentată mai jos. Componente pentru linia de film turnat sticloasă și polimerul este clasificat ca polimer sticlos semicristalin. Exemplu de polimeri sticloși semi-cristalini – Tg de polimer peste temperatura ambiantă (25°C): Nylon 6: Tg 55 °C; Tc 130-160°C; Tm 220°C. EVOH: Tg 50°C; Tc 140-160°C; Tm 160°C. Anncând o privire mai atentă asupra celor două faze care cuprind structura filmului semicristalin, faza amorfă și faza cristalină, dezvăluie modul în care prezența lor afectează proprietățile filmului.

Faza amorfă

Faza amorfă este alcătuită din lanțuri polimerice orientate aleatoriu în filmul răcit. Natura acestei faze este strâns legată de temperatura de tranziție a sticlei (Tg) a polimerului. Când temperatura ambiantă este sub Tg polimer, polimerul în faza amorfă se comportă ca un material sticlos și are o mobilitate a lanțului foarte redusă. Când temperatura ambiantă este peste Tg-ul polimerului, polimerul se comportă ca un material cauciucat, iar lanțurile polimerice au o mobilitate excelentă. Filmele care constau în principal din fază amorfă tind să fie foarte transparente din cauza numărului limitat de cristale prezente pentru a împrăștia lumina. Lanțurile polimerice sunt înghețate în configurație aleatorie și, prin urmare, au mai puține interacțiuni intermoleculare, ceea ce face pelicula mai slabă în ceea ce privește rezistența la tracțiune și modulul. De asemenea, datorită orientării aleatorii, aceste filme au proprietăți excelente de alungire și, în funcție de orientare, rezistă la rupere, Deoarece lanțurile polimerice din structurile amorfe sunt ținute împreună cu forțe slabe, filmele rezultate au o rezistență limitată la săgeți și puncție. Filmele cu conținut amorf mai mare au, de asemenea, o rezistență la căldură mai mică. Faza cristalină Lanțurile polimerice dintr-o fază cristalină sunt ambalate în configurații ordonate denumite de obicei o rețea de cristal. Natura acestei faze este legată de Temperatura de cristalizare a polimerului.